ก ปลอกคอน้ำหอมอลูมิเนียมสั่งทำคุณภาพสูง คือวงแหวนโลหะที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งอยู่ระหว่างคอขวดน้ำหอมกับหัวปั๊มหรือหัวสเปรย์ — เพื่อกำหนดเอกลักษณ์ทางสายตาของผลิตภัณฑ์ และรับประกันการซีลสุญญากาศและป้องกันการรั่วซึม อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่เลือกใช้ในการผลิตน้ำหอมที่หรูหรา เนื่องจากเครื่องจักรมีความทนทานสูง ยอมรับได้กับทุกพื้นผิว ต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำหอมที่มีแอลกอฮอล์ และให้น้ำหนักระดับพรีเมียมและคุณภาพสัมผัสที่ผู้บริโภคเชื่อมโยงกับกลิ่นหอมชั้นดี
ในบรรจุภัณฑ์น้ำหอมชั้นดี ปลอกขวด ซึ่งบางครั้งเรียกว่าปลอกโลหะ ปลอกปั๊ม หรือแหวนจีบ จะอยู่ในตำแหน่งเล็กๆ แต่มีความสำคัญทางโครงสร้างและความสวยงามในการประกอบขวด เป็นส่วนประกอบของโลหะที่:
แคลมป์ยึดไว้รอบก้านปั๊มหรือหัวสเปรย์ โดยยึดไว้กับคอขวดอย่างแน่นหนา ในปลอกสวมที่ระบุอย่างถูกต้อง แรงจับยึดจะกระจายเท่าๆ กันรอบๆ เส้นรอบวง ป้องกันไม่ให้ปั๊มหมุน การโยกเยก หรือการดึงออกเมื่อใช้งานซ้ำ ความแม่นยำด้านมิติของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (โดยปกติจะอยู่ภายใน ±0.05 มม.) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้รับแรงจับยึดที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิต
ปลอกสวมจะบีบอัดปะเก็น (โดยทั่วไปคือ LดีPอี หรือ PTเอฟE) ระหว่างฐานปั๊มและคอขวด ทำให้เกิดซีลสุญญากาศและกันของเหลว ความสมบูรณ์ของซีลไม่สามารถต่อรองได้: น้ำหอมที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ที่ความเข้มข้นของเอทานอล 70–95% จะระเหยไปตามช่องว่างภายในไม่กี่สัปดาห์ ส่งผลให้น้ำหอมเสื่อมสภาพและน้ำหนักขวดลดลง ซึ่งกระตุ้นให้ผู้บริโภคร้องเรียนและด้านกฎระเบียบ
ปกเสื้อเป็นหนึ่งในองค์ประกอบโลหะชิ้นแรกที่ผู้บริโภคสัมผัสและมองเห็น พื้นผิวไม่ว่าจะขัดเงา ขัดเงา ชุบอะโนไดซ์ เคลือบ PVD หรือทาสี ล้วนบ่งบอกถึงระดับของผลิตภัณฑ์และบุคลิกภาพของแบรนด์โดยตรง บ้านหรูลงทุนมหาศาลในโปรไฟล์ปกเสื้อที่สั่งทำพิเศษ เครื่องหมายแบรนด์ที่แกะสลัก และการผสมผสานการตกแต่งที่เป็นกรรมสิทธิ์ ซึ่งคู่แข่งไม่สามารถทำซ้ำได้หากไม่มีการลงทุนด้านเครื่องมือเท่าเดิม
ปลอกหุ้มอะลูมิเนียมแบบจีบจะเสียรูปอย่างถาวรระหว่างการติดตั้ง และไม่สามารถถอดออกได้โดยไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้ โดยมีฟังก์ชันป้องกันหลักฐานการงัดแงะในตัว สำหรับ SKU น้ำหอมเพรสทีจ สิ่งนี้จะป้องกันการเติมผลิตภัณฑ์ลอกเลียนแบบ และได้รับการกำหนดให้เป็นข้อกำหนดในการปกป้องแบรนด์มากขึ้น ควบคู่ไปกับการพิมพ์แบบอนุกรมและโฮโลแกรมการรับรองความถูกต้อง
วัสดุหลายชนิด เช่น โลหะผสมสังกะสี (zamak) ทองเหลือง สแตนเลส พลาสติก กบีS เคลือบโลหะ ต่างแข่งขันกันเพื่อใช้ในงานปลอกคอน้ำหอม อะลูมิเนียมได้รับชัยชนะในการใช้งานระดับพรีเมี่ยมอย่างต่อเนื่องด้วยเหตุผลด้านการใช้งานและเชิงพาณิชย์ การเปรียบเทียบด้านล่างจะตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องมากที่สุด:
| คุณสมบัติ | กluminum (6061/6063) | โลหะผสมสังกะสี (Zamak) | ทองเหลือง | กBS Plating |
|---|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น (ก./ซม.) | 2.70 | 6.6–6.7 | 8.4–8.7 | 1.1 (ฐาน) |
| กlcohol Corrosion Resistance | ยอดเยี่ยม | ดี (เคลือบ) | ดี | ตัวแปร |
| กnodizing Capability | ยอดเยี่ยม (Type II, III) | เป็นไปไม่ได้ | เป็นไปไม่ได้ | ไม่สามารถใช้ได้ |
| ช่วงการตกแต่งพื้นผิว | กระจก แปรง เคลือบ อโนไดซ์ PVD สี | ขัด จาน ทาสี | ขัดเงา จาน PVD | เคลือบเมทัลลิกเท่านั้น |
| ความแม่นยำของเครื่องจักร | ยอดเยี่ยม (±0.02mm achievable) | ดี (die-cast; ±0.1mm) | ยอดเยี่ยม | จำกัด (ความทนทานต่อเชื้อรา) |
| น้ำหนัก (การรับรู้ระดับพรีเมียม) | ดี — lighter than brass/zinc | หนัก — อาจรู้สึกมากเกินไป | หนักมาก | เบา — อาจจะรู้สึกว่าถูก |
| ความสามารถในการรีไซเคิล | ยอดเยี่ยม (closed-loop) | ดี | ดี | แย่ |
| ต้นทุนต่อหน่วย (สัมพันธ์) | ปานกลาง | ต่ำ-ปานกลาง | สูง | ต่ำ |
ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนของอะลูมิเนียมคือการผสมผสานระหว่างความสามารถในการชุบอโนไดซ์และความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ไม่มีวัสดุอื่นใดที่สามารถชุบอโนไดซ์เพื่อสร้างพื้นผิวที่แข็ง ทนทาน และคงสีได้ ซึ่งกำหนดความสวยงามของบรรจุภัณฑ์น้ำหอมหรูหราสมัยใหม่ และไม่มีทางเลือกอื่นในการหล่อแบบใดที่ตรงกับความสามารถในการทำซ้ำมิติของปลอกอะลูมิเนียมกลึงด้วย คNC ตลอดระยะเวลาการผลิต 10,000 ถึง 500,000 ชิ้น
เมื่อแบรนด์ต่างๆ ติดต่อผู้ผลิตปลอกคอน้ำหอมอะลูมิเนียมแบบสั่งทำ ข้อมูลจำเพาะจะครอบคลุมมิติที่เป็นอิสระหลายมิติ ซึ่งแต่ละแห่งเสนอโอกาสในการสร้างความแตกต่างที่มีความหมาย การทำความเข้าใจขอบเขตทั้งหมดของสิ่งที่ปรับแต่งได้จะช่วยป้องกันทั้งข้อกำหนดที่ต่ำกว่า (โอกาสที่หายไป) และข้อกำหนดที่มากเกินไป (ต้นทุนที่ไม่จำเป็น)
ข้อกำหนดมิติหลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (ID) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ความสูง (H) และความหนาของผนัง (T) ขนาดปกมาตรฐานสำหรับปั๊มน้ำหอมชั้นดีโดยทั่วไปจะกระจุกอยู่ประมาณ ID 15 มม. (สำหรับปั๊มสเปรย์มาตรฐาน), ID 18 มม. (สำหรับหัวสเปรย์และหัวปั๊มขนาดใหญ่) และ ID 20–24 มม. สำหรับรูปแบบที่หรูหราและเฉพาะกลุ่มเป็นพิเศษ โดยทั่วไปความหนาของผนังจะอยู่ที่ 0.8–2.5 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านโครงสร้างและน้ำหนักภาพที่ต้องการ ความสูงมีตั้งแต่ 8 มม. (เรียบง่ายและละเอียดอ่อน) ไปจนถึง 30 มม. (ส่วนปกเสื้อที่มีการมองเห็นชัดเจน) รูปทรงที่กำหนดเองอาจรวมถึงมุมเทเปอร์ โปรไฟล์ขั้นบันได หน้าแปลน และรอยตัดด้านล่าง แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะเพิ่มความซับซ้อนของเครื่องมือและต้นทุนต่อหน่วยก็ตาม
การตกแต่งพื้นผิวเป็นจุดที่ทำให้เกิดความแตกต่างด้านการมองเห็นได้มากที่สุด การตกแต่งปกน้ำหอมอลูมิเนียมสุดหรูที่ระบุโดยทั่วไปมากที่สุดคือ:
Ra ต่ำกว่า 0.1 μm ความหยาบผิว ทำได้โดยการขัดเชิงกลหลายขั้นตอนตามด้วยการขัดด้วยไฟฟ้า โครงการหรูหราสูงสุด แสดงลายนิ้วมือ ต้องใช้สีทับหน้าป้องกันรอยเปื้อนสำหรับผู้บริโภค
พื้นผิวเกรนเชิงเส้นที่ใช้โดยสายพานขัดหรือล้อ Ra 0.4–1.6 ไมโครเมตร ปกปิดลายนิ้วมือ โครงการที่ได้รับการขัดเกลาและหรูหรา การตกแต่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์น้ำหอมระดับกลางถึงระดับพรีเมียม
ชั้นอิเล็กโทรเคมีออกไซด์หนา 5–25 μm ให้สีที่สดใสและคงทนผสานเข้ากับพื้นผิวโลหะ ความแข็งประมาณ 250 HV. ต้านทานละอองน้ำเกลือ: 500 ชั่วโมง (ASTM B117) มีให้เลือกแทบทุกสีที่เข้าคู่กับ Pantone
ชั้นออกไซด์ 25–75 μm ความแข็ง 400–600 HV — เข้าใกล้เซรามิก โดยทั่วไปจะมีสีเทาเข้มถึงสีดำ ใช้สำหรับความสวยงามหรูหราสีดำด้านที่มีความทนทานเป็นพิเศษ ทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าอโนไดซ์มาตรฐาน
การสะสมไอทางกายภาพจะใช้ฟิล์มสารประกอบโลหะ (TiN, TiCN, CrN) ที่ความหนา 0.5–5 μm สร้างเอฟเฟกต์สีทอง โรสโกลด์ กันเมทัล แชมเปญ และเอฟเฟกต์สีเมทัลลิกอื่นๆ ที่ไม่สามารถทำได้โดยการอโนไดซ์ ความแข็งสูงกว่า 2,000 HV มาตรฐานตลาดสำหรับความสวยงามของปกทองคำที่หรูหรา
เคลือบผงหรือของเหลวโดยใช้ไฟฟ้าสถิตและบ่มที่อุณหภูมิ 160–200°C เปิดใช้งานการเคลือบสีที่เข้าคู่กันแบบทึบ (การอ้างอิง RAL หรือ Pantone ใดๆ) ความหนาของฟิล์ม 40–100 μm. ทดสอบการยึดเกาะตามวิธีตัดขวาง ISO 2409 จำเป็นสำหรับปกเสื้อสีขาว ครีม สีพาสเทล และสีสดใส
นอกเหนือจากการตกแต่งแบบฐานแล้ว กระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมยังใช้เอกลักษณ์ของแบรนด์กับพื้นผิวส่วนคอเสื้อโดยตรง:
เกลียวภายในหรือโปรไฟล์การย้ำของปลอกสวมต้องตรงกับมาตรฐานปั๊มที่ใช้อย่างแม่นยำ มาตรฐานหลักสามประการในบรรจุภัณฑ์น้ำหอมชั้นดีระดับโลก ได้แก่:
ลำดับการผลิตปลอกคอน้ำหอมอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำเกี่ยวข้องกับกระบวนการควบคุมหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีส่วนทำให้เกิดระดับคุณภาพขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจขั้นตอนการผลิตช่วยให้แบรนด์ประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์และระบุจุดตรวจสอบคุณภาพเพื่อรวมไว้ในข้อกำหนดเฉพาะของการซื้อ
กluminum alloy bar or tube stock is selected by grade (6061-T6 for maximum strength; 6063-T5 for superior surface finish after anodizing). Incoming material is verified by spectroscopic analysis (OES) to confirm alloy composition and temper designation. Certification to EN 573 or ASTM B221 is standard for premium fragrance packaging production.
สต็อกแท่งถูกบรรจุลงในเครื่องกลึง CNC (แบบสวิสสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และการกลึง CNC แบบธรรมดาสำหรับรูปแบบที่ใหญ่กว่า) โปรไฟล์ปลอกสวม — ID, OD, ความสูง, รูปทรงเกลียว, หน้าแปลน — ได้รับการกลึงในขั้นตอนเดียวเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการจับจับซ้ำ เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่มีความหยาบผิว Ra 0.4 μm ก่อนการเก็บผิวละเอียด และความสามารถในการทำซ้ำมิติที่ ±0.02 มม. ตลอดขั้นตอนการผลิต การกัดขั้นที่สองจะเพิ่มพื้นผิวเรียบ ร่อง หรือรูตามความต้องการด้านการใช้งานหรือการตกแต่ง
ปลอกสวมที่กลึงแล้วจะถูกขัดด้วยเกลือกกลิ้งเพื่อขจัดเสี้ยน จากนั้นทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกตามลำดับของน้ำยาขจัดคราบไขมันแบบอัลคาไลน์ การชะล้าง และขั้นตอนน้ำปราศจากไอออน การบำบัดเบื้องต้นสำหรับการอโนไดซ์รวมถึงการกัดกรดอัลคาไลน์ (เพื่อแสดงโครงสร้างเกรนอะลูมิเนียม) ตามด้วยการเพิ่มความสดใสในส่วนผสมของกรดไนตริก/ฟอสฟอริก (สำหรับอโนไดซ์ที่มีความสว่างเหมือนกระจก) หรือการขจัดคราบเพื่อขจัดคราบเขม่าของธาตุเจือ ลำดับการเตรียมการรักษานี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง: การทำความสะอาดที่ไม่ดีจะทำให้การยึดเกาะของอโนไดซ์ล้มเหลวและสีไม่สม่ำเสมอ
ใช้กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายตามที่ระบุ: การชุบอโนไดซ์ในอ่างกรดซัลฟูริกที่อุณหภูมิควบคุม (18–22°C) และความหนาแน่นกระแส (1.2–1.8 A/dm²) สำหรับประเภท II; PVD ในห้องสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่า 1×10⁻³ mbar; หรือการพ่นสีด้วยไฟฟ้าสถิตในตู้พ่นสีตามด้วยตู้อบ ชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบสีจะถูกย้อมก่อนการปิดผนึก — ขั้นตอนการปิดผนึก (น้ำ DI ร้อนหรือซีลนิกเกิลอะซิเตทอุณหภูมิปานกลาง) จะปิดรูอะโนไดซ์และล็อคอยู่ในสีย้อม คุณภาพการซีลได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบการตกด้วยสีย้อมด้วยกรดตามมาตรฐาน ISO 2143 หรือ ASTM B136
การแกะสลัก การมาร์กด้วยเลเซอร์ การพิมพ์ หรือการพิมพ์ลายนูนบนปกเสื้อที่เสร็จแล้ว สำหรับการตกแต่งแบบหลายกระบวนการ (เช่น การประทับตราร้อนด้วยเลเซอร์ฐานอะโนไดซ์) แต่ละกระบวนการจะถูกนำไปใช้ในลำดับที่ถูกต้อง และตรวจสอบระหว่างขั้นตอน จากนั้นปลอกหุ้มจะถูกประกอบเข้ากับปะเก็น (LDPE, PTFE หรือซิลิโคน ขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของน้ำหอม) และพลาสติกบุด้านในหรือแผ่นป้องกันสำหรับบรรจุภัณฑ์ส่งออก (หากมี)
การตรวจสอบด้วยภาพ 100% ภายใต้แสงมาตรฐาน (ไฟส่องสว่าง D65, 1,000 ลักซ์) ตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว (หลุม ลายเส้น การแปรผันของสี รอยขีดข่วน) การสุ่มตัวอย่างตามขนาด (โดยทั่วไปคือ AQL 1.0 หรือ 0.65 สำหรับแบรนด์ระดับพรีเมียม) จะตรวจสอบ ID, OD และความสูงเทียบกับแบบที่ได้รับการอนุมัติ การทดสอบการต่อเกลียวหรือการย้ำหางปลาโดยใช้เกจ go/no-go การทดสอบการยึดติด (ISO 2409 แบบตัดขวาง หรือการดึงเทป) ดำเนินการกับชุดการผลิตแต่ละชุดสำหรับปลอกหุ้มที่เคลือบสีหรือเคลือบ PVD
แบรนด์น้ำหอมระดับพรีเมียมระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพนอกเหนือจากการตรวจสอบด้วยสายตา เกณฑ์วิธีการทดสอบต่อไปนี้แสดงถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมในการคัดเลือกซัพพลายเออร์ปลอกอะลูมิเนียมที่ปรับแต่งใหม่ และสำหรับการตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง:
| ทดสอบ | มาตรฐาน/วิธีการ | กcceptance Criterion | ความถี่ |
|---|---|---|---|
| การตรวจสอบมิติ | การเขียนแบบแบรนด์ ISO 286 | กll critical dims within tolerance; AQL 0.65 | แต่ละชุดการผลิต |
| การวัดความสมบูรณ์ของพื้นผิว | ISO 4287 (รา, Rz) | Ra ตามข้อกำหนด (เช่น Ra 0.8 สูงสุดสำหรับแบบมีแปรง) | บทความแรก; รายเดือน |
| กnodize thickness | กSTM B244 / ISO 2360 | 10–25 ไมโครเมตร (ประเภท II); 25–50 μm (ประเภท III) | อโนไดซ์แต่ละชุด |
| การยึดเกาะของการเคลือบ | ISO 2409 (ตัดขวาง) | การจำแนกประเภท 0 (ไม่มีการปลด) | แต่ละชุดการผลิต |
| การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ | กSTM B117 / ISO 9227 | ไม่มีการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐานหลังจากผ่านไป 500 ชั่วโมง | คุณสมบัติ; รายปี |
| กlcohol resistance | แช่เอทานอล 85% 72 ชม. ที่ 40°C | ไม่มีการย่อยสลายขั้นสุดท้าย การยึดเกาะ ISO 2409 เกรด 0 | คุณสมบัติ; การเปลี่ยนแปลงสูตร |
| ความสม่ำเสมอของสี | สเปกโตรโฟโตเมทรี (CIE L*a*b*) | Delta E น้อยกว่า 1.0 เทียบกับต้นแบบที่ได้รับอนุมัติ | แต่ละชุดการผลิต |
| แรงบิดการมีส่วนร่วมของปั๊ม | ประแจทอร์ค/ทอร์คมิเตอร์ดิจิตอล | ภายใน ±10% ของข้อกำหนดแรงบิดในการประกอบที่ได้รับอนุมัติ | บทความแรก; ตัวอย่างแต่ละชุด |
| การปฏิบัติตาม REACH / RoHS | อีซี 1907/2006; 2011/65/สหภาพยุโรป | ไม่มี SVHC ที่สูงกว่า 0.1% w/w; ไม่มีสารต้องห้าม | คุณสมบัติของวัสดุ เป็นประจำทุกปี |
การทำความเข้าใจโครงสร้างเชิงพาณิชย์ของการจัดซื้อแบบปลอกคอแบบกำหนดเองจะช่วยป้องกันความคาดหวังที่ไม่ตรงแนวและความล่าช้าของโครงการ พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานสำหรับผู้ผลิตปลอกอะลูมิเนียมที่มีประสบการณ์:
สำหรับปลอกสวมที่ออกแบบเองทั้งหมด (ผิวเคลือบแบบกำหนดเองตามขนาดที่ไม่ซ้ำใคร) ผู้ผลิตส่วนใหญ่กำหนดปริมาณขั้นต่ำไว้ที่ 500–1,000 ชิ้นสำหรับอะลูมิเนียมกลึง CNC สำหรับรูปแบบสังกะสีหล่อหรืออลูมิเนียมประทับตรา (ต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่าแต่ความแม่นยำต่ำกว่า) ปริมาณขั้นต่ำอาจเป็น 2,000–5,000 ชิ้น การสั่งซื้อซ้ำหลังจากผ่านการรับรองแล้ว โดยทั่วไปจะทำให้ปริมาณขั้นต่ำ (200–500 ชิ้น) ลดลง เนื่องจากมีการสร้างบันทึกเครื่องมือและกระบวนการแล้ว แบรนด์หรูที่ออกรุ่นจำกัดมักจะต่อรองราคาขั้นต่ำ 500 ชิ้นในราคาต่อหน่วยแบบพรีเมียม
ปลอกสวมที่กลึงด้วย CNC จำเป็นต้องมีอุปกรณ์จับยึดในการตัดเฉือน และสำหรับโปรไฟล์แบบเกลียว ต้องใช้เครื่องมือแบบเกลียว โดยปกติแล้วจะมีราคา 200–800 NRE ดอลลาร์สหรัฐ สำหรับโปรไฟล์มาตรฐาน การนูนหรือปั๊มเครื่องมือมีตั้งแต่ 500-3,000 เหรียญสหรัฐ โดยทั่วไปสี PVD หรืออโนไดซ์ไม่มีค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือ (เฉพาะการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ) รูปแบบการแกะสลักสำหรับการมาร์ก CNC หรือเลเซอร์มีค่าใช้จ่าย 100–400 USD ในการเขียนโปรแกรม NRE โดยทั่วไปการลงทุนด้านเครื่องมือสำหรับปลอกสั่งทำพิเศษที่ซับซ้อนปานกลางจะอยู่ที่ 800–4,000 เหรียญสหรัฐ ซึ่งตัดจำหน่ายได้ตลอดปริมาณการผลิต
ตัวอย่างบทความแรก (ก่อนการผลิต) สำหรับการออกแบบที่กำหนดเองใหม่: 15–25 วันทำการนับจากภาพวาดที่ได้รับอนุมัติ รอบการอนุมัติการผลิต (การแก้ไขบทวิจารณ์ของลูกค้า): โดยทั่วไป 5-15 วันทำการ ดำเนินการผลิตทั้งหมดหลังจากได้รับอนุมัติ: 20–35 วันทำการสำหรับ 5,000–50,000 ชิ้น การผลิตเร่งด่วนในราคาระดับพรีเมียมสามารถบีบอัดการผลิตเป็นเวลา 15-20 วันสำหรับการตกแต่งมาตรฐาน ระยะเวลานำเข้า (การขนส่งทางทะเลจากจีนหรืออิตาลี): เพิ่ม 25–45 วันสำหรับจุดหมายปลายทางในยุโรป/อเมริกาเหนือ
ขั้นตอนการอนุมัติมาตรฐาน: (1) การอนุมัติการวาดภาพ 3 มิติ (2) การอนุมัติตัวอย่างบทความแรกทางกายภาพโดยเทียบกับต้นแบบสีและการวาดมิติ (3) การทดสอบความเข้ากันได้ของน้ำหอมบนขวดที่ประกอบ (ขวดเติมน้ำหอมที่อุณหภูมิ 40°C เป็นเวลา 30 วัน) (4) การลงนามในตัวอย่างการอนุมัติการผลิต (5) การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง (QC ของแบรนด์หรือบุคคลที่สามที่ได้รับการเสนอชื่อ) แบรนด์ต่างๆ ควรสร้างรอบการอนุมัติขั้นต่ำ 45 วันในไทม์ไลน์การเปิดตัวสำหรับโปรแกรม Collar แบบกำหนดเองในครั้งแรก
เนื่องจากแบรนด์น้ำหอมเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มมากขึ้นจากผู้บริโภคและหน่วยงานกำกับดูแลในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของบรรจุภัณฑ์ การเลือกใช้วัสดุสำหรับปลอกคอจึงมีน้ำหนักเชิงกลยุทธ์ที่เพิ่มขึ้น อลูมิเนียมครองตำแหน่งที่แข็งแกร่งในบริบทนี้:
Tel: +86-13812990918
Phone: +86-512-58962260
Address: No.3, Xiangqun Road, Leyu, จางเจียกัง
